电缆加强芯制造设备
收卷部分
一、技术参数：
1 、 收线盘直径范围：Φ800-Φ1700
2 、 收线盘外开档：550-1180
3 、 收线盘中心孔：￠80mm （实际加工支撑轴的外径尺寸76MM）。
4 、 载重量 1.5t
5 、 排线节距范围 0-11mm
6 、 收线速度 0-2m/min
7 、 具有升降到位电气终端保护及下盘到位机械和电气保护功能。
8 、 收线电机采用交流伺服电机功率不小于1.5kw,收线具有正反点动功能。
9 、 排线速度自动跟踪收线速度，排线节距无级可调，而且有快排功能和排线断电记忆功能，排线节距可以显示。
10 、 计长精度误差：0-0.5%
11 、 计米长度 8000m
12 、 计数器为上下压轮形式，表面包一层橡胶套 ，下轮计米，上轮带弹簧缓冲, 进出线均有井字导线架,计数器采用 日本的高精度旋转编码器，精度达到0.001mm。
13、收线架升降采用液压系统自动升降。
14、设备的中心高1000mm
牵引部分
1、主要技术参数
1、挤拉单根纤维线密度
碳纤维 800TEX～1000TEX
玻璃纤维 735TEX～2400TEX
2、挤拉芯棒外径 Φ11mm
3、牵引线速度 0-2米/min
4、牵引力 4000kg
5、设备中心高 1000mm
2、主要组成部件的技术参数及结构说明
2.1 主机
2.1.1、主机可同时安装2套模具，能保证2条生产线同时生产。模具为方管形式，两侧面安装加热板，便于模具更换，模具加热稳定，合同价格不含模具，浆槽工艺包。
2.1.2、预热模为一道加热区，固化模外形尺寸38*38*915，分二道加热区，后固化模为一道加热区。
2.1.3、预热模具外表玻璃纤维通过压纱装置、分纱装置、圆分纱器，使浸胶后的纤维排列整齐，并被引导到固化成型模具。
2.1.4、模具加热采用PID自动恒温控制方式，温区控制范围：室温-300℃，控制精度±2℃.升温速度大于5℃/min.
2.1.5、模具温度传感器采用优质产品，测量范围应大于室温— 300℃，允许偏差±1℃
（表控）。
2.1.6、主机带模具后端带压力传感器，可以测量每次生产时的模具压力，并在显示屏上显示测量值。
2.1.7、芯棒从固化模具成型出来后直接进入后固化模具进一步加热固化。后固化装置的加热温度连续可调，自动控制，温度控制范围为室温~300℃，控制精度±2℃，加热区内部温差小于±4℃，升温速度2℃/min.
2.1.8、后固化装置采用直插式联接，方便移动拆卸。
2.1.9、后固化装置总厂500mm,一个测量温区，外包保温棉。
2.1.10、树脂浸润槽采用便于拆卸和清洗的形式，材质采用304不锈钢,厚度2.0mm,表面平整，浸润槽内表面粗糙度Ra0.8,焊疤在外表面。树脂浸润槽带冷却吹风装置。
2.1.11、树脂浸润槽尺寸：1000mm*200mm*130mm
2.1.12、主机带粉尘吸收装置和模具进出口带排风装置，保证现场无纤维颗粒、无异味。
2.1.13、主机加热部位两侧带安全防护罩，保证拆卸方便。
2.1.14、温控系统摄氏度和华氏度均可转换，必须使用J级热电偶。
2.1.15、加热插头、测温热电偶固定应安全牢靠，所有控制线、电源线应隐蔽、布线整齐。
2.2 牵引装置
2.2.1、牵引线速度调节范围 0.05m- 2m/min
2.2.2、牵引力：每个牵引头单独为4吨（气缸夹紧）。
2.2.3、设备电机功率不低于4.5KW，驱动伺服电机控制、配压力调节阀、滤水器及喷油阀；继电器采用原装欧姆龙产品、开关旋钮及电源空开采用德国“施耐德”产品。
2.2.4、每个牵引头可拉两根芯棒，牵引进出口安装分线轮装置防止两根芯棒交叉。
2.2.5、牵引机有效夹持长度为1500mm.牵引空间：宽200mm,高80mm
2.2.6、牵引机所配浇铸式聚氨脂压条表面硬度不低于87度。
2.2.7、带安全防护罩，保证拆卸方便。
2.2.8、导线夹具采用液压装置。
2.2.9、牵引机主轴采用轴承联接，不使用铜衬套，保证不漏油。
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